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塑料配色的基本步骤

发布日期:2014-07-08 点击:2019
  (-)塑料配色前期准备工作
   要进行塑料配色,首先应建立企事业的着色剂资料。换言之,应确定选择哪些着色剂作为配色系列中的品种来应对市场千变万化的需求,这是一项十分重要的工作。
  当然配色人员可以选择国际各著名跨国公司的产品,应该可以说这些产品着色力高、色彩饱和,各项性能优异,是具有质量优势的。然而这些产品的成本太高,这会大大影响到产品的市场竟争力。也有配色人员在市场中不做深入调查随意选择一些品种,这势必有可能遭到客户对产品的质量投诉,并可能引起进一步的索赔要求。因此建立一套卓有成效的配色系统,就会在激烈的市场竟争中占有塑料配色的制高点。目前许多公司均将公司的配色系统视为机密,有的公司甚至将常用的着色编以代号,以免泄露。
  对于如何建立着色剂资料,现提出以下几条建议以供参考。
  ①应掌握世界上著名的《染料索引》和其他颜料染料卑贱对着色剂在塑料中的应用有关的技术数据
  ②全面了解和掌握国外跨国公司的产品样本,仔细阅读其各类应用数据。
  ③掌握国内外有关颜料染料应用的科技书籍。
  具有了这些书籍上的理论知识,还必须进行大量的实践。需要特别注意的是,虽然有些颜料的结构是一样的,但其晶型和粒径分布不同,其各项牢度有很大的差异。着色剂资料应在实践中不断完善。
  2.塑料配色应建立企业的色谱库
  企业建立了配色系统后,必须建立自己的色谱库。
  建立色谱库的第一步是将确认的配色系统的每一个着色剂品种按本色、1/3标准深度制成色板。第二步是将这些品种互相之间进行拼制杨样板。
   企业应该拥有一套各种不同树脂的着色色谱配方,一套具有户外使用的耐候性的色谱配方,一套供室内使用,价格便宜且具有一般耐光性的色配方,一套无毒的着色剂色谱配方。
  当然色谱库的建立不可能一蹴而就,而是在配色过程中日积月累并日趋完善的。
(二)塑料配色具有步骤
  塑料配色专业人员面对客户提供的样品应采用如下步骤进行配色。
  1、根据客户提供样品,配制小样
 (1)全面了解样品要求  配色的第一步必须对客户样品作一个全面的了解:透明、不透明还是半明,以确认选用着色剂的各类;是否有荧光颜料或金属颜料;如果样品是透明色,选用的染料是不透明的,就需判断目前所选的颜料亮度是否达到样品色彩要求;如果样品是半透明的,就需知道在反射和透射光中观察色彩是否需一致,需要用什么样的方式照射;如果客户提供色泽是一块布或是美国色卡的Pattern或一幅画或一张照片,应立即询问客户是否可以在任意的光源下观察,另外要征询客户颜色的差异应是多少。因为塑料制品与客户提供的样品在色泽上会有一定的差别。
  (2)拟定试验配方进行试验室配色试验  配色专业人员对客户样品有了一个全面了解和经过周密思考后,对照企业自行建立的色谱库进行寻找,从客户的各项要求来寻找相近的色泽,再根据配方进行调色试验。
  目前各企业采用的塑料配色法实际上是试凑法,不具有十分的科学性,但至今在塑料工业的配色中还是十分认可的,为绝大部分的企业广泛采用。采用目视法比较,是一项复杂而又费时的方法。
  当配色试验即将接近客户样品色泽时进行微调往往比开始时近似配色更加复杂。必须进行反复试验直至合乎要求的颜色为准,并提供小样给客户。
  实验室配色应该注意需尽量采用客户提供的树脂进行配色,以保证色泽准确性。
  2、生产中严格控制色彩变化,生产与小样 相符的合格产品。
  当客户对实验室提供的小样确认后,正式下订货单后,必须从下列几个方面在生产中控制色彩的变化 ,以满足生产出与小样相符的合格产品。
  ①必须严格控制生产用着色剂。原则上生产使用的着色剂必须与小试用的原料一致。这才能保证生产的产品的色泽一致性。如果采用的是新采购的着色剂,必须标准进行检验。检验主要项目有着色力、色光、分散性等指标,以及含水量来决定该原材是否采用,以保证生产的稳定性。
  ②严格控制挤出机机关温度,防止颜料受高温的影响而变色。浅色品种往往因塑料树脂的变色或变暗而引起色差。因此要减少树脂在高温下的停留时间,或降低加工温度或加入抗氧剂、光稳定剂,防止变色
  ③一些难分散的颜料在塑料加工艺条件。
  ④珠光或金属颜料受剪切力而影响珠光效果或金属效果,也就忘改进加工条件以避免珠光或金属颜料在加工过程中受过多的剪切力。
 

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