G7方法中测量工具的重要性
发布日期：2014-07-08
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自动颜色管理工具的使用对于G7 Prooof-to-print流程的实施来说至关重要。它们不仅可维护和监控校准流程，还可确保每次都获得精确且可追踪的数据，从而简化整个工作流程。
GRACOL的研究显示，网点测量并非在不同设备间获得一致视觉外观的唯一方法。G7印刷校准确性方法使用分光密度测定法来追踪中性灰，以提高色调和灰色配度。因此，分光密度仪是G7流程的关键要素。
在G7流程的3个主要工艺中，测量工具对获并保持G7条件来说至关重要：在打样流程中使用i1测量设备以检验样张；在印刷国间使用iCP1te2或P1ateScope检验印版质量；使用手持式分光密度仪（如530）或IntelliTrax自动扫描解决方案完成整个流程。在G7流程中使用这些工具可确保流程控制的一致性。
G7流程的重要目标之一是执行一致的流程控解决方案以使用户了解打样和印刷之间的具体过程。在此流程中，有许多方面可从测量角度进行考时。
G7流程始于通过测量线性格式的P2P色标（通常使用爱色丽i1分光密度仪）进行样张检验。从测量工具输出的信息可轻松导入IDEA11iance的IDEALink Curve软件，并根据G7流程的规定评估信息。
G7流程通常用于接制版（CTP）流程中。为了确保印版可靠性，需对印版流程进行校准。在印版上放置梯尺，然后使用基于视频的印版测量工具（例如爱色丽iCP1te2和P1ateScope）印版控制技术）进行测量。
一旦样张验证完毕且印版曲线生成，下一步就是确保实际使用的印刷机可在G7流程中进行校准和配置。
印刷车间中的流程与打样过程中的流程相同。用户可使用自动扫描系统（如爱色丽IntelliTrax）在数秒种内扫描并输出G7 P2P目标色表。随后，该数据可被导入IDEALink Curve软件，以便将结果同理想的NPDC曲线相比较。Curve软件将为RIP提出任何需要的纠正建议。自动操作允许用户重复验证流程直到获得理想的结果。
一旦在G7流程内完成流程校正后，重要的是确保日常操作支持些流程。通常，用户可通过使用测量工具并对样张和印张上的印版值和灰平衡进行定时监控来实现此目标。如此，用户就可确保每件印品均保持一致且符合可实现成功色彩管理的G7指引。
IntelliTrax自动扫描解决方案的特定功能可令在G7流程中印刷出的印品的日常评估和检验变得更加容易。可通过定时抽样测量测控条进行监控晕种方法是专门为支持G7工作流程而设置的。
拥有全自动，可重复的G7流程可提高工作效率，最大化技术投资，并帮助印刷厂商走在竟争前列。
印刷专业人员可追踪业务趋势并将数据用于其日常维护流程中，这是在G7流程中使用全自动系统的另一个好处。
用户可轻松查看G7流程规定的亮调范围（50/40/40），亮调对比度（25/19/19）和暗调对比度（75/66/66）的效果，并对照设置色标查看CMYK实地密度。根据G7达色色标的视觉呈现，可轻松确定印张与灰平衡的差距以及为达到灰平衡应对实地油墨进行哪些调整。
除了使用自动扫描解决方案，还可通过便携式仪器（如爱色丽528或530）进行手去测量。载入G7参考值之后，设备会对照G7规定的实地色调和灰平衡色标显示DE和/或其它参数。这种方法也可以更加轻松快捷地达到灰平衡，从而为用户节约时间金钱。
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