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G7流程控制案例

发布日期:2014-07-08 点击:2186
  长期以来,印刷界一直在寻找一种方法,以确保设计师使用颜色和印刷机印出的印品颜色在视觉上更加匹配。这么做的原因有很多:一旦用户有能力预估印刷效果,并可在上机印刷前更好地预测将从印刷机上获得的印刷品,便可让重印现象减少,印刷周期缩短,浪费和备机时间降低,从而为用户约成本,同时提供卓越的彩色印品。此外,用户可通过现实可行的印刷指引和目标展示印刷质量,加强印刷厂商和印品买家之间的交流。
  认识到这项重要的待业需求,IDEAlleanceERACoL(商务平版胶印的一般需求和应用)委员会开始制定一个简单的校准流程以帮助印刷厂商在打样到印刷的过程中实现更高的“视觉匹配”。
  G7 Prooof-to-print流程就是用于印刷和/或打样的颜色校准确的一种新方法目的就是建立一个有关印品外观的循环体系,即从印品买家到设计公司到印刷者再回到印品买家的过程。
  G7已经在印刷业中制造了许多惊喜,因为采用此方法,用户可以在任何类型的印刷机和任何基材上进行印刷,同时仍然保持连续一致的视觉外观。
  G7不但适用于商务印刷,还适用于出版和新闻印刷、柔性版印刷、丝网印刷和喷墨印刷。
  G7 Prooof-to-print流程以数字成像、分光密度测定法和直接制版技术原理为基础,基于以下理论:从阴影到高光的视觉外观(眼睛所看到的影像)可通过灰色调进行更佳控制,而不是通过测量纸张上的网点进行控制,G7这个名称来源于灰度校正(G)技术和七种(7)ISO油墨,专注于每种颜色高光区和蹭调区的灰平衡色度数据,而非每种颜色的密度测定(例如实地密度和网点扩大)。
  G7规定了灰平衡和“中性印刷密度曲线”(NPDC),并北朝鲜之人微言轻校准和图像复制的基础,以确保用G7方法创建的文件,不论使用任何印刷流程打印都都可呈现相似的视觉外观。

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